I. okvara mehanske komponente
Nož, ki udari na stransko ploščo: ki ga povzroča potujoče svetlobno občutljivo stikalo, je poškodovan ali nakopičen prah, mora zamenjati stikalo ali očistiti prah.

• Motor se vrti, vendar se nož ne vrti:

Zgornja žica sklopke je ohlapna ali je kondenzator okvarjen, treba je ponovno zategniti ali zamenjati dele.

• Karton transportnega pasu:

Mazanje verige transportne sistemske verige je nezadostno ali stagnacija tujih organov, redno je treba napolniti in čistiti naplavine.

Drugič, električni sistem je nenormalen

• Indikator luč ne sveti:

Varovalka, razstreljena ali nestabilna napajalna napetost, mora zamenjati varovalko in preveriti vezje.

• Napaka senzorja:

Pokrov prahu ali staranje sonde, očistiti površino senzorja ali zamenjati novo sondo.

Tretjič, težave z rezanjem natančnosti

• Rezanje offset ali Burrs:

Orodja ali pozicionirana plošča je treba zamenjati rezilo in kalibrirati zgornji in spodnji razmik nožev.

• Razdelitev stresne poškodbe PCB:

Samodejni stroji za odpiranje PCBStroj za particijo tipa mora nadzorovati globino rezanja, laserski particijski stroj lahko zmanjša toplotni stres.

Četrtič, opustitve vzdrževanja in vzdrževanja

• Prekomerna obraba sestavnih delov:

Ne pravočasno mazanje verig, tirnic in drugih gibljivih delov, potreba po razvoju tedenskega vzdrževalnega programa.

• Sistem zamašitve prahu zamaši:

Ni pravočasno čiščenje vrečke za odvzem prahu, kar povzroči kopičenje prahu, kar vpliva na učinkovitost rezanja.

V. Tveganje specifikacije delovanja

• Nezadostna varnostna razdalja:

Neuspeh pri odpravljanju plošče PCB ali neuspešnega vzdrževanja varne razdalje med rezalnimi orodji lahko enostavno privede do industrijskih nesreč.

• Neskladnost z oblačili:

Operaterji, ki nosijo ohlapna oblačila, so lahko vključeni v opremo, potrebo po obveznih delovnih oblačilih.

 

Vi. Prilagodljivost za izbiro opreme

• Neskladje med vrsto deske:

Na primer, da je strojem za žigosanje tipa primeren samo za rezanje ravne črte, zapletene oblike morajo izbrati rezalnik ali laserski model.

• Proizvodna zmogljivost in neravnovesje obremenitve:

Delovanje z visoko obremenitvijo vodi do pregrevanja motorja, glede na potrebe proizvodnje opreme.

Okvara programske in nadzora sistema

• Programi se zrušijo ali izguba podatkov:

Morate znova zagnati krmilni modul in nadgraditi različico vdelane programske opreme, redne varnostne kopije.

• Odstopanje štetja/pozicioniranja:

Napaka kalibracije dajalnika ali štetje obrabe koles je treba ponovno kalibrirati ali zamenjati strojno opremo.

Viii. Težave z deljenimi obremenitvami plošče

• Potencial mikro stikala:

Mehansko odpiranje je nagnjeno k stresu, zaznati je treba z vibracijskimi testiranjemi ali rentgenskim pregledom.

• Slaba prilagodljivost materiala:

Priporočljivo je, da je prilagodljiv PCB uporaba laserskega odlaganja, da se izognete mehanskemu rezanju do deformacije.

Devet, proizvodna učinkovitost ozkih grl

• Dolg čas spremembe orodja:

Standardizirano upravljanje knjižnic orodij, uporaba hitrih nastavitve za zmanjšanje izpadov.

• Slaba združljivost z več ploščami:

Prilagojene napeljave ali nastavljiv mehanizem za pozicioniranje za izboljšanje vsestranskosti opreme.

X. Optimizacija stroškov in porabe energije

• Odpadki v prostem teku: poraba energije:

Nastavite samodejno funkcijo spanja, da zmanjšate porabo energije v neprodukcijskem času.

• Odpuščanje zalog rezervnih delov:

Optimizirajte načrt za nabavo rezervnih delov z analizo stopnje odpovedi, da zmanjšate porabo kapitala.

 

 

 

Mogoče vprašate

---

 

1. jePCB Depaneling MachineZelo natančen?

Mehanski delitveni stroji z visokimi vretenami (npr. Japonska nakanishi vretena), z natančnostjo ± 1 μm ali manj in brez rezanja. Nekateri modeli so izboljšali natančnost na ± 0 02 mm s sistemom za korekcijo vida (npr. High-SPEED CCD).

Običajni mehanski stroji za odpiranje imajo običajno natančnost ± 0.

Stroj za odpiranje PCB v razumni konfiguraciji za zadovoljevanje potreb visoke natančnosti, zlasti laserske tehnologije v prednostih obdelave PCB z visoko gostoto.

slog‌	Tipično območje natančnosti‌	Temeljne prednosti‌
Laserski stroj za deponiranje	± {{0}}}. 02mm ~ 0,1mm	Mikronski nivo za kontaktno rezanje za PCB z visoko gostoto
PCB Depaneling Machine	± {{0}}}. 02mm ~ 0,1mm	Hitro vreteno + korekcija vida za različne potrebe

---

 

 

2.Kaj je stabilnostPCB DePaneler?

: Glavna oprema že ima visoko stopnjo stabilnosti pri oblikovanju in praktični uporabi

Stabilnost strojev za odstranjevanje PCB je določena s kombinacijo zanesljivosti strojne opreme (vibracijska odpornost, odvajanje toplote), inteligentno nadzor programske opreme (kompenzacija napak, napovedno vzdrževanje) in vrsta tehnologije. Stroji za odpiranje PCB lahko izpolnjujejo tudi zahteve industrijske stopnje z visokimi natančnimi vretenami in korekcijo vida.

Natančni mehanski rezalni rezalniki z visoko natančnimi orodji in stabilnimi pogonskimi sistemi za rezanje, stabilno delovanje v dolgih obdobjih neprekinjenega delovanja in primerne za široko paleto materialov PCB in zapletenih struktur.

Nožni sprehajalec z avtomatiziranim sistemom krme/sprejema, ki zmanjšuje ročno posredovanje, hkrati pa zagotavlja stabilnost v daljšem obdobju s togimi strukturnimi varnostnimi ukrepi in varnostnimi ukrepi, kot so gumbi za zasilno zaustavitev.

Na področju komunikacijske opreme, medicinske elektronike in drugih območjih, ki zahtevajo visoko natančnost, je glavni stroj za odpravo z modularnim načrtovanjem in mehanizmom zaščite odpuščanja učinkovito odzivanje na raznolike potrebe rezanja PCB.

 

---

 

3.Kaj so vrste cepitve PCB?

► Klasifikacija z rezanjem tehnologije

 

• Laserski stroj za deponiranje

Nekontaktno lasersko rezanje z visoko natančnostjo (± 0. 02mm) za visoko gostoto, tanke plošče in PCB, ki vsebujejo občutljive komponente.
Prednosti:Brez mehanske napetosti, gladke površine rezanja, podpirajo kompleksne oblike.
Tipične aplikacije:Microchips, medicinska elektronika in druga polja višjega cenovnega razreda.

 

• Reznik rezalnika DePaneler

Rezanje z visokim hitro vrtljivim natančnim rezkalnim rezalnikom, podporne ravne črte/krivulje, nizko stres (<180μST).
Prednost:Prilagodite se oblikam kompleksnih veznih plošč, rezalnik je mogoče preoblikovati in ponovno uporabiti.
Tipične aplikacije:Precision SMD tanke plošče, aluminijasta podlaga za rezanje.

 

• Slitter tipa nožev

Uporaba mehanskega rezanja tipa giljotina, bližnjico udarce (<2mm), high operational safety.
Prednost:Primerno za normalno debelino PCB, nižji stroški.
Omejitve:Natančnost in prilagodljivost sta šibkejša od vrste rezalnika laserja/rezkanja.

 

• Tip Type DePaneler

Odvisno od odstranjevanja plesni, hitra hitrost, primerna za veliko količino običajne vrste deske.
Omejitve:Visoki stroški plesni, enostavno poškodovati komponente, slaba prilagodljivost.

 

• V-izrezani stroj za odpravo

Mehansko deponiranje vzdolž montažnega utora v obliki črke V, primerno za standardizirano masno proizvodnjo.
Prednost:visoka učinkovitost, nizki stroški; Omejitev: odvisna od oblikovanja v reži, ne more ravnati s kompleksnimi oblikami.

► glede na stopnjo klasifikacije avtomatizacije

• Popolnoma avtomatski stroj za odpravo

Integrirani inteligentni krmilni sistem in samodejni modul za nalaganje/razkladanje, ki podpira brezpilotno proizvodnjo (npr. EXE880AT model).
Prednost:Povečanje učinkovitosti za več kot 80%zmanjšuje človeške napake.

• Polavtomatski / ročni stroj za odpravo

Vključno z vrsto ročnega puša, vrsto giljotina itd., Ki se zanaša na ročno delovanje, primerno za majhno proizvodnjo serije ali vzorčne plošče.
Omejitve:Nizka učinkovitost, stabilnost slabe kakovosti, ki jo postopoma nadomešča avtomatizirana oprema.

►Special Vrste podkrvalnega stroja

• Stroj za rezanje tipa Gillotine

Rezanje z navpičnim tlakom, primerno za debelejše plošče PCB, vendar je rezalni stres večji.

• Stroj za rezilo

Rezanje z vrtljivimi ali vzajemnimi rezili, boljša prilagodljivost kot tipa, vendar omejena natančnost

 

 

4.Kako dolgo trajal PCB DePaneler?

: Z izbiro pravega modela za postopek, standardizacijo delovanja in redno vzdrževanje je lahko učinkovita življenjska doba PCB DePanelerja blizu teoretične zgornje meje: 12 let.

Življenjska doba stroja PCB po vrsti opreme, pogojev uporabe in ravni vzdrževanja ter drugih dejavnikov, specifično lahko razdelimo na naslednje dimenzije analize:

Najprej paleta življenjske dobe opreme

• Življenje orodja

Orodja za potrošni material Deponeling Machine - Orodja za rezanje (na primer rezkanje rezalnikov ali laserske komponente), njegova življenjska doba je običajno 2000-3000 metrov skupne dolžine rezanja, za ohranjanje natančnosti je treba redno zamenjati.

• Celotna življenjska doba

Stroj za rezanje rezalnika: življenjska doba kakovostne opreme blagovne znamke lahko doseže več kot 10 let, vreteno in druge ključne komponente so narejene iz zelo trpežnih materialov.

Ključni dejavniki, ki vplivajo na življenjsko dobo
Pogostost uporabe
Visokofrekvenčno neprekinjeno delovanje bo pospešilo mehansko obrabo, kot je rezalni stroj za rezanje rezalnika v 8 urah na dan, ko deluje s polno zmogljivostjo, se lahko življenjsko dobo skrajša za 20% -30%.
Prilagodljivost okolja
Nihanja temperature in vlažnosti, prašno okolje bo zmanjšalo stabilnost opreme, mora biti opremljen s posebnoVakuumski sistem PCB.
Laserska oprema zahteva večjo čistočo zraka in redno čiščenje optičnih komponent.
Tehnološki napredek
Inteligentni krmilni sistem lahko optimizira pot rezanja in zmanjša neučinkovito izgubo.
Modularni dizajn olajša zamenjavo starajočih se delov in podaljša celotno življenjsko dobo.

 

---

5.PCB Dnevno vzdrževanje strojev

Ukrepi za vzdrževanje za podaljšanje življenja
Rutinsko vzdrževanje
Mehanske komponente: Vsak teden očistite vodniške železniške naplavine, vsak mesec mazate na prenosni sistem.
Laserski sistem: četrtletni pregled natančnosti kalibracije snopa, pravočasna zamenjava slabljenja leč.
Strokovno vzdrževanje
Polletni vretenski dinamični testni testni rezalni tip.
Uporabite Inteligent Diagnostic System napovedno vzdrževanje, zmanjšajte tveganje za nenadno odpoved.
Operativne specifikacije
Izogibajte se rezanju preobremenitve (npr. Debelina PCB, ki presega nazivno vrednost opreme).
Sprejemajte avtomatiziran sistem nalaganja in razkladanja, da zmanjšate izgubo opreme, ki jo povzročajo človeške napake pri delovanju.

 

6.PCB Deponeling Machine Osnovni postopek delovanja (2025 Najnovejša izdaja)

I. Priprava pred operacijo

• Preverjanje opreme

Prepričajte se, da je napajanje stabilno (AC22 0 V) in ozemljitev je zanesljiva, preverite, ali tlak pnevmatskega sistema ustreza standardu (običajno 0. 4-0. 6MPA).
Očistite površino opreme in notranjih naplavin, s poudarkom na preverjanju obrabe orodja (na primer integriteta roba rezalnika, čistoča laserske glave)
Preverite stanje mazanja vodilne tirnice, da zagotovite, da se gibljivi deli ne zataknejo

• PCB predhodno obdelavo

Preverite programske dokumente podpredsednika in potrdite, da se položaj V-rezanja ujema z rezalno potjo opreme.
Uporabite protistatični pladenj, da postavite PCB, da se razdelite na deske, da se izognete trku komponent.

Ii.To konfiguracija varnostne zaščite

• Zaščita operaterja

Nosite visokofrekvenčne očala (laserska oprema zahteva uporabo posebnih zaščitnih očal), da se izognete močni poškodbi svetlobe / naplavin
Nosite tesno prilegajoča se delovna oblačila in si privežite dolge lase, da se prepreči, da bi se ujeli v opremo.

• Preverjanje varnosti opreme

Prepričajte se, da so stražarji rezila/laserskega območja nedotaknjeni in gumb za zaustavitev v sili deluje pravilno.
Testna hitrost odziva na nogah (<0.5 second delay).

 

Iii. Nastavitev parametrov in umerjanje

• Nastavitev parametra rezanja

Vhod prek nadzorne plošče:
Hitrost rezanja (priporočljiva začetna vrednost: Vrsta rezkanja rezalnika 80-120 mm/s, laserski tip 150-200 mm/s)
Travel Tool (izberite 0-400 mm prestavo v skladu z dolžino PCB)
Naložite datoteko poti podokne, simulacijsko zagon za preverjanje natančnosti poti

• Kalibracija orodja/optične poti

Vrsta rezkanja rezalnika: Prilagodite zgornji in spodnji razmik orodja na {{0}}}. 1-0. 2mm.
Vrsta laserja: Zaznajte natančnost fokusiranja žarka (morate doseči ± 0. 02mm)

Iv. Izvajanje delovanja pod-pločnika

• Pozicioniranje PCB

Poravnajte V-rez režo PCB s spodnjim ostrenjem rezila/laser in ga pritrdite s pozicionirnim zatičem.
Uporabite gumb za natančno prilagoditev, da zagotovite, da PCB in napaka na ravni rezanja<0.05mm

• Začetek deponiranja

Polavtomatski način: en rez s pritiskom na noge.
Popolnoma samodejni način: zažene neprekinjeni program odprave in spremlja kakovost prvega reza.

V. Vzdrževanje in zaustavitev

• Zdravljenje po operaciji

Očistite odeje iz steklenih vlaken/bakra, ki jih pusti rezalnik (priporočljivo je posebna vakuumska oprema).
Na reznik rezalnika nanesite protitirustalno olje in očistite optične sestavne dele laserske opreme s krpo brez prahu.

• Ponastavite stanje stroja

Izklopite dovod zraka in sprostite preostali zračni tlak v cevovodu.
Potujoči prestava vrnite v začetni položaj (priporočljivo je nič shranjevanja).

Ključni nasveti za delovanje
Nenormalno ravnanje: V primeru zastoja med postopkom rezanja takoj sprožite napravo za zasilno zaustavitev, namesto da bi prisilno vlekel.
Efficiency optimisation: For PCBs with V-CUT depth >1/3 debeline plošče, lasersko odpiranje je zaželeno za zmanjšanje poškodb stresa.

 

 

Zakaj izbrati nas

---

 

 

 

 

Če imate kakršno koli povpraševanje, ne oklevajte in nas kontaktirajte. Pustite nam sporočilo in kmalu se bomo vrnili k vam.

 

huyuanhuajt@126.com
huyuanhua@exe-dg.com

+86-571-88619378
+8613758117448 (gospod Hu)

Hangzhou Company:Zhejiang SMT Center za opremo, stavba 4, št.522 Xingguo Road, območje gospodarskega razvoja, Hangzhou
Šanghajska pisarna:Soba 609, Building 1, Chengyuan Commercial Plaza, št.518, Rongmei Road, okrožje Songjiang, Šanghaj
Dongguan Company:Yixie Technology Building, št. 10, Yongtou Shanquan Road, mesto Chang'an, mesto Dongguan