Načini vzdrževanja stroja PCB DePaneling Machine

Vodnik po PCB DePaneler nasveti in načini vzdrževanja

 

I. Nasveti za izbiro

 

• Izbira depanelerja po tipu PCB

Nepravilne/žige luknje:Prednost je dana za rezkalno rezalno strojno stroj (podpora za kompleksno rezanje poti, stres je le 1/100 priročnika).

Straight V-CUT plošča: priporočam, da je depaneler tipa nožev (visoka učinkovitost, nizki stroški, podpora samodejnemu prevozu).

Tanke plošče/natančne komponentne plošče SMD: Izberite stroj za odpravo tipa Gillotine (strižni stres 180 μst, da se prepreči razpokanje kositra).

Prilagodljive plošče / ultra tanke plošče: Uporabiti morajo laserski stroj za odpravo (brez kontaktnega rezanja, brez Burr).

 

• Osredotočite se na ključne parametre uspešnosti

Natančnost rezanja: Vrsta laserja (± {0}}. 0 1mm) Vrsta rezkanja (± {6}}. 05mm) Gillotine Vrsta (± 0,05mm) Vrsta rezanja (± 0,1mm).

Stres rezanja: Laserski tip / Gillotine Type / Rezkalni rezalnik tip / Vrsta noža za sprehod / ročno ločitev.

Zahteve za avtomatizacijo: Priporočljiva je popolnoma avtomatizirana vrsta rezkanja ali vrsto prebijanja za proizvodnjo velike količine (podpora za dvojno postajo in samodejno spremembo orodja).

 

• Prilagojena proizvodna lestvica

Majhna serija/R&D:Ročni rezalnik giljotina ali polavtomatski sprehajalec noža (prilagodljiva sprememba linije).

Velika serija/standardizacija:Popolnoma samodejni rezalni tip ali vrsta prebijanja (učinkovitost se je povečala za 80%).

 

Ii. Načini vzdrževanja

 

• Dnevno vzdrževanje

Čiščenje:Dnevno očistite odpadke in vrečko za zbiranje prahu, da se izognete prahu, ki vpliva na natančnost rezanja.

Mazanje:Vsak teden dodajte posebno mazivo, ki bo vodila železnico, jeklenko in druge dele (da preprečite, da bi se deli zataknili).

Pregled orodja:Redno preverjajte obrabo rezkanja/krožnega rezalnika in jih pravočasno zamenjajte ali preoblikujte (da zmanjšate hitrost burr).

 

• Redno vzdrževanje

Kalibracija:Kalibrirajte natančnost pozicioniranja orodja in pot rezanja vsak mesec (zagotovite ± 0. 05mm napaka).

Električni pregled:Preverite stanje napajalnih vrvic, stikala in senzorjev v sili (za preprečevanje nepričakovanih zaustavitev).

Okoljski nadzor:Ohranite delavnico brez prahu, konstantne temperature in vlažnosti (zmanjšajte vpliv okolja na natančnost opreme).

 

• Varnostna koda

Zaščita operacij:Oparna očala (oprema za laser/rezkanje rezalnikov je treba zaščititi pred brizganjem naplavin).

Nujno zdravljenje:Takoj pritisnite stikalo za zasilno zaustavitev v primeru nenormalnosti in izklopite moč za odpravljanje težav.

 

Iii. Tabela za primerjavo izbire in vzdrževanja

 

Scena/zahteve Priporočene opreme Ključne vzdrževalne točke Visoko natančno oblikovano rezanje rezalnika rezalnika Dnevno čiščenje orodij, tedensko umerjanje poti

Ravna v rez masa proizvodnja mase sprehajalna nož DePaneler Redno mazanje vodilnih tirnic, preverjanje napajalnih kablov

Odstranjevanje občutljivih komponent Gillotin Retter Tip DePaneler Mesečno umerjanje razmika orodij, protistatično delovanje

Lasersko redno čiščenje leč za vzdrževanje okolja brez prahu (FPC) Laser DePaneler

Natančna izbira in standardizirano vzdrževanje lahko znatno podaljšata življenjsko dobo opreme in izboljšata kakovost odlaganja.

 

 

Kako presoditi kakovost stroja za odpiranje PCB

 

I. Ključni kazalniki uspešnosti

 

• Rezanje natančnosti in doslednosti

Visoko natančen stroj za odpravo mora zagotoviti, da je napaka rezanja manjša od ali enaka ± 0. 0 5 mm (na primer rezkalni stroj za odpiranje rezalnika, da bi podprl natančnost ± 0.

Hrapavost roba PCB po rezanju mora biti manjša ali enaka 0. 8μm, da se izognete poškodbam kratkega vezja ali komponent, ki jih povzročajo Burrs.

 

• Sposobnost nadzora stresa

Kakovosten Depaneler bi moral nadzorovati rezalni stres v višini 180 μst (na primer DePaneler v slogu giljotina), da prepreči razpokanje kositra ali lomljenje spajke.

Laserski depaneler lahko popolnoma odpravi mehanski stres z neprekinjenim rezanjem, primeren za zelo občutljive komponente PCB.

 

• Avtomatizacija in učinkovitost

Popolnoma avtomatizirani modeli morajo podpirati neprekinjeno rezanje (npr. 60 kosov/minuto) in brezhibno delovati z linijami SMT, da bi izboljšali skupno učinkovitost za 50%.

Rezkalni stroj mora biti opremljen s sistemom za samodejno spreminjanje orodij ter za spletno nalaganje in razkladanje, da se zmanjša ročna intervencija.

 

II.Prmična preverjanje stabilnosti

 

• Trajnost opreme

Preverite odpornost obrabe osnovnih komponent, kot so vodilne tirnice, jeklenke itd., In visokokakovostni stroj za odpravo lahko deluje stabilno za 10, 000 ure.

Življenje orodja mora biti večje ali enako 6 mesecev (npr. Reznik rezalnika podpira regresiranje 3-5 krat) za zmanjšanje stroškov dolgoročne uporabe.

 

• Varnost in inteligentno spremljanje

Oprema mora biti opremljena s stikalom za zasilno zaustavitev, varnostnim rešetkom in ščitniki za čipe, da zmanjšajo operativna tveganja.

Spremljanje parametrov rezanja (npr. Tlak, hitrost) v realnem času z inteligentnim sistemom zaznavanja in samodejno zaustavitev v primeru nenormalnosti. Alarm za samodejno zaustavitev.

 

• Načini preverjanja kakovosti

 

• Rezanje vzorčnega testa

Preverite, ali je rob PCB po rezanju ravna, preostala debelina V-CUT pa mora biti manjša ali enaka 1/3 debeline plošče (stroj za odpravo nožev mora biti osredotočen na preverjanje).

Uporabite povečevalno steklo ali opremo AOI, da pregledate površino rezanja, da potrdite, da ni razpoke, razpletanja ali bakrene folije.

• Dolgoročni test stabilnosti

Neprekinjeno delovanje več kot 8 ur, opazujte dvig temperature opreme (naj bo 15 stopinj), hrup (70 dB) pa je nenormalen.

Statistična stopnja okvare, število mesečnih napak kakovostne opreme mora biti manjše ali enake 1 (razen človeških delovnih dejavnikov)