Kaj je V stroj za rezanje PCB?

 

Osnovno načelo V-stroja za rezanje tiskanega vezja, znanega tudi kot stroj za ločevanje plošč V-CUT, je izrez prednastavljenega V-utora na površini plošče PCB s sinhronim vrtenjem zgornjega in spodnjega krožnega noža. Ta postopek je običajno razdeljen na naslednje korake:

 

Zasnova plošče: V fazi izdelave tiskanega vezja je več enotskih plošč povezanih v plošče skozi V-utore za naknadno rezanje.

 

Rezanje V-utorov: Uporabite več kompletov krožnih nožev (do 12 kompletov), ​​da odrežete plošče po vnaprej določeni poti, da oblikujete V-utor z globino približno 1/3 debeline plošče. Natančnost rezanja lahko doseže ±0,1 mm, kar zagotavlja ravnost zareze.

 

Lomljenje in ločevanje: Ko je rezanje končano, se plošča enote nežno prelomi vzdolž V-utora z ročnim ali mehanskim sredstvom, da se doseže hitro ločevanje. Ta brez{2}}kontaktna metoda obdelave se lahko izogne ​​mehanskim obremenitvam, ki jih povzroča tradicionalno žigosanje ali rezkanje, in zaščiti natančne komponente.

 

Visoka natančnost in nizek stres

V-stroj za rezanje tiskanih vezij uporablja zasnovo več-krožnih nožev in napetost, ki nastane med postopkom rezanja, je izjemno majhna, kar je še posebej primerno za plošče tiskanih vezij, ki vsebujejo natančne komponente (kot so čipi BGA). Njegova natančnost rezanja lahko doseže ±0,1 mm, hrapavost robov pa je nadzorovana znotraj 3 μm, kar daleč presega natančnost tradicionalnega mehanskega rezanja.

 

Široka prilagodljivost materialu
Oprema lahko obdeluje različne materiale, kot so FR-4, aluminijaste podlage, bakrene podlage itd., razpon debeline pa je običajno 1,0–3,2 mm. Na primer, v sistemu za upravljanje baterij (BMS) električnih vozil lahko stroj za PCB z V-rezanjem učinkovito reže 1,0-2,0 mm debele bakrene plošče, da zagotovi prevodnost in odpornost na vibracije.

 

Izboljšana učinkovitost proizvodnje
Hitrost cepljenja plošč lahko doseže 0-400 mm/s, največja dolžina cepljenja plošč je neomejena in podpira rezanje kompleksnih poti, kot so ravne črte in loki. Ko je opremljen s sistemom za samodejno podajanje plošč, lahko stopnja izkoriščenosti opreme doseže več kot 90 %, kar znatno skrajša proizvodni cikel.

 

Nadzor prahu in varstvo okolja
Oprema je opremljena s sistemom za zbiranje prahu, ki uporablja-zrak pod visokim pritiskom za sesanje kovinskih ostankov, ki nastanejo pri rezanju v škatlo za zbiranje prahu, za izboljšanje delovnega okolja. Nekateri modeli uporabljajo tudi tehnologijo mokrega odstranjevanja prahu, odpadna voda pa se po usedanju reciklira, kar ustreza okoljevarstvenim standardom.

 

Zabavna elektronika
Pri proizvodnji tiskanih vezij za tanke in lahke naprave, kot so mobilni telefoni in tablični računalniki, stroji za tiskana vezja V-cut rešujejo nenormalnosti zaslona, ​​ki jih povzročajo tradicionalni postopki, z ultra-finim rezanjem (širina črte pod 0,1 mm) in obdelavo z nizko-obremenitvijo. Na primer, ko proizvajalec obdeluje fleksibilni zaslon FPC, uporablja V-tehnologijo rezanja, da podaljša življenjsko dobo izdelka z 10.000-krat na 50.000-krat.

 

Avtomobilska elektronika
V modulu BMS električnih vozil lahko stroji V-cut PCB učinkovito režejo debele bakrene plošče in tako zagotovijo, da je prevodna zmogljivost za 15 % višja kot pri tradicionalnih postopkih. Hkrati njegova proti-vibracijska zasnova (proti-vibracijska stopnja 20G) izpolnjuje delovne zahteve radarskih PCB-jev,-vgrajenih v vozilo, v širokem temperaturnem območju od -40 stopinj do 125 stopinj.

 

Aerospace
Kot odgovor na visoke zahteve glede zanesljivosti PCB-jev v letalstvu V-cut PCB stroj zmanjša notranje napetosti materiala z optimizacijo parametrov rezanja, kar poveča trdnost plošče proti utrujenosti za 18 %. Ko določeno letalsko podjetje obdeluje radarsko matično ploščo, s to tehnologijo poveča stabilnost signala opreme na višini 10.000 metrov za 25 %.

 

Medicinska oprema
Pri proizvodnji tiskanih vezij za medicinske pripomočke za vsaditev (kot so srčni spodbujevalniki) brez{0}}kontaktna obdelava V-rezanega stroja za PCB prepreči mehansko onesnaženje, vrednost površinske izolacijske upornosti po rezanju pa doseže več kot 10¹²Ω, kar daleč presega industrijski standard.

 

Integracija tehnologije inteligentnega nadzora
V-stroj za PCB V-cut bo v prihodnosti integriral pozicioniranje s strojnim vidom in povratne-sisteme z zaprto{1}}zanko, samodejno prilagodil rezalne parametre z-nadzorom v realnem času rezalnih poti in porazdelitve napetosti ter dodatno izboljšal natančnost in prilagodljivost.

 

Okolju prijazna optimizacija oblikovanja
Oprema bo več pozornosti namenila zbiranju prahu in upravljanju porabe energije, kot je uporaba nizko{0}}energijskih motorjev in tehnologije bio-encimske hidrolize za zamenjavo močnih alkalijskih sistemov za zmanjšanje stroškov čiščenja odpadne vode. Hkrati bo modularna zasnova podpirala hitro menjavo in zmanjšala izgubo virov.

 

Prilagodite se nastajajočim materialnim potrebam
S priljubljenostjo fleksibilnih tiskanih vezij (FPC) in povezovalnih plošč z visoko-gostoto (HDI) bodo stroji za tiskana vezja V-cut razvili ostrejša rezila in bolj izpopolnjene krmilne sisteme za izpolnjevanje potreb po rezanju na ravni mikronov-.